齿链带简介：
我公司生产的齿链带为扁轴式，采用特殊热处理工艺，解决了现在国内热处理不过关的问题，链片采用链条钢带锻压而成，热处理厚度0.2mm，外硬内软，这样的处理工艺，解决了处理硬度大了，断片。处理硬度小了，不耐磨的问题，使用周期寿命大大延长（正常使用下3-5年）按中心距分两种：12.7mm，25.4mm,现已普遍配套于行列机，输瓶机的生产厂家。常用规格：节距12.7mm﹨25.4mm,宽100mm、125mm、150mm、175mm、200mm，均可按客户要求加工生产。
玻璃熔窑设计的重大技术进步是玻璃熔窑数模技术的兴起。数模技术可以优化玻璃熔窑设计，它利用了玻璃熔窑实际经验数据，并建立数据库系统，可以方便地在电脑上模拟熔窑设计改进后的效果，加快了设计改进与实际验证的进程，从而大大节约了时间、成本，消除了不确定的风险。玻璃熔窑基本设计参数包括熔窑长宽比，熔池深度，窑坎高度等。玻璃液滞留时间或到达流液洞时的温度，对玻璃熔窑能耗有重要影响。在玻璃熔窑热点部位应用鼓泡和窑坎前助熔电极，可以形成垂直方向的液流，从而加强玻璃液的对流。必须根据生产玻璃的种类、窑型特点，合理运用鼓泡和助熔电极。
齿链带简介：
我公司生产的齿链带为扁轴式，采用特殊热处理工艺，解决了现在国内热处理不过关的问题，链片采用链条钢带锻压而成，热处理厚度0.2mm，外硬内软，这样的处理工艺，解决了处理硬度大了，断片。处理硬度小了，不耐磨的问题，使用周期寿命大大延长（正常使用下3-5年）按中心距分两种：12.7mm，25.4mm,现已普遍配套于行列机，输瓶机的生产厂家。常用规格：节距12.7mm﹨25.4mm,宽100mm、125mm、150mm、175mm、200mm，均可按客户要求加工生产。
投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，会影响到产品的质量和产量。由于浮法玻璃熔窑的熔化量非常大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量。配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目般使用粉状）；投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等。（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）
齿链带简介：
我公司生产的齿链带为扁轴式，采用特殊热处理工艺，解决了现在国内热处理不过关的问题，链片采用链条钢带锻压而成，热处理厚度0.2mm，外硬内软，这样的处理工艺，解决了处理硬度大了，断片。处理硬度小了，不耐磨的问题，使用周期寿命大大延长（正常使用下3-5年）按中心距分两种：12.7mm，25.4mm,现已普遍配套于行列机，输瓶机的生产厂家。常用规格：节距12.7mm﹨25.4mm,宽100mm、125mm、150mm、175mm、200mm，均可按客户要求加工生产。
1、以超白玻璃为基片：超白玻璃将杂质铁离子去除，因此玻璃较为透明且不会显绿色，常规LOW-E中空防火玻璃颜色以普通白玻为标准，灰浆6+12A+6结构中空防火玻璃调整到一个合适的颜色。如果在超白基片上镀膜，部分颜色会有一定程度的泛红。
2、玻璃厚度：玻璃原片厚度越大，玻璃越呈现绿色，单片厚度增加，玻璃夹胶后再进行中空处理，整体玻璃会变得更绿。
3、玻璃原片为色玻：常见色玻有绿玻、灰玻、茶玻等，色玻自身带有浓厚的色彩，如果进行镀膜处理，镀膜颜色会掩盖原本色玻颜色，使用镀膜的目的在于提升热性能。准确把握玻璃原片颜色及结构，搭配得到的中空防火玻璃颜色。
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